Границы тарифов для ОПЗ на перевалку аммиака.

Центр исследований корпоративных отношений приводит экспертный расчет тарифа на услуги ОПЗ по перевалке аммиака на основании действующего антимонопольного законодательства Украины и действующих методик расчета подобных тарифов для схожих товарных групп (перевалка и транспортировка нефти и нефтепродуктов). Такой подход Центр вынужден использовать в связи с выводом тарифа на перевалку аммиака из …

Приватизация ОАО «ОПЗ»

13 июня 2016 года в газете «Ведомости приватизации» – официальном печатном издании Фонда госимущества Украины (далее – ФГИУ) – было опубликовано информационное сообщение о проведении конкурса с открытостью предложения цены по принципу аукциона по продаже государственного пакета акций (99,567 %) ПАО «Одесский припортовый завод» (далее – ОПЗ). Торги запланированы на …

Аналитическое исследование ПФК

Аналитическое исследование Побужский ферроникелевый комбинат – эффект от внедрения экологических и природоохранных мероприятий. Введение Прошло немного времени с момента попытки захвата полусотней вооруженных людей Побужского ферроникелевого комбината (ПФК), как название этого уникального и стабильно работающего предприятия вновь появилось в отечественном информационном просторе. Причиной стало размещение на ряде Интернет-ресурсов, имеющих сомнительную …

Конференция «FASA-Congress», организованная изданием «METAL-PAGES» в г. Барселона 9-11 ноября

В соответствии с решением совещания в Приват-Интертрейдинге от 24.09.2014 г., приняли участие в ферросплавной конференции «FASA-Congress» (от английской аббревиатуры «Ферросплавы и специальные сплавы»), организованной изданием «METAL-PAGES» в г. Барселона, Испания, 9-11 ноября 2014 г. На конференции было заслушано 13 докладов, включая наш доклад на тему «Состояние и перспективы развития ферросплавной …

Наши материалы:

Счастье удаленного доступа

24.01.2012 Статьи

Иметь счет в банке – хорошо, а иметь к нему доступ в любое время суток и из любой точки земного шара – еще лучше. Вероятно, учитывая эту необходимость, наиболее продвинутые украинские банки стали постепенно предлагать своим клиентам услуги по удаленному банковскому обслуживанию. Например, перевод средств с одного счета на другой, оплата платежей, вложение денежных средств в депозиты и даже предварительная подача заявки на получение кредита, естественно без посещения банка и даже не используя систему «клиент-банк». Как подсказывает практика, дистанционное управление банковским счетом в ближайшее время будет достаточно востребовано.

Правда, пока им чаще пользуются корпоративные клиенты. Впрочем, наши граждане, имеющие банковские счета, уже успели оценить преимущества дистанционного управления своими средствами. Справка по телефону о состоянии собственного счета далеко не единственный вид услуги, который хотят получать розничные клиенты банка. Сегодня дистанционное управление банковским счетом сводится к использованию двух основных каналов коммуникации – телефона и Интернета, соответственно клиент может управлять своим счетом через телефон, посредством SMS, через интернет или WAP. Вслед за развитием этих каналов, в обиходе появились такие понятия, как телефон-банк и Интернет-банкинг.

В большинстве по-настоящему развитых украинских банков (которых, к сожалению, не так уж и много) система «телефонный банкинг» включает следующие виды услуг: во-первых, это услуги сall-центра – как правило, в круглосуточном режиме клиент может запросить интересующую информацию и выполнить простейшие операции через автоматизированную систему обслуживания. Во-вторых, информирование о состоянии счета пластиковой карты – можно получить информацию о списании средств с карты и об остатке, а также запросить выписку по счету. При утере карты или при потенциальном несанкционированном использовании счета, легко можно заблокировать карту. В-третьих, SMS-уведомление, которое также предназначено, в первую очередь, для держателей дебетовых и кредитных карт. После проведения какой-либо операции клиент получает на сотовый телефон сообщение о совершении операции. Кроме этого, можно поручить банку проводить регулярные платежи, например, за коммунальные услуги или за Интернет, по определенному графику – банковская программа будет переводить средства со счета автоматически. Действительно, это для многих банков совершенно не представляет проблемы, вот только большинство сограждан об этом не знают. А не знают потому, что банки их об этом мало информируют.

Теперь немного о мировом опыте в вопросах «телефонного банкинга». Перечень операций, которыми предлагают международные банки воспользоваться своим клиентам весьма обширен. Используя систему «телебанк», можно в режиме online покупать и продавать валюту, переводить денежные средства, размещать депозиты в банке, пополнять счета пластиковых карт и т.д. Полагаю, путь дальнейшего развития украинских банков в этом направлении понятен.

Более широкий спектр банковских услуг можно получить, подключившись к автоматизированной компьютерной системе банка. Такой способ коммуникации получил обобщенное название – Интернет-банк. Как правило, каждый предоставляющий эту услугу украинский банк разрабатывает собственную систему, адаптированную к внутреннему программному обеспечению. Данный вид услуг в большей степени предназначен для корпоративных клиентов, которые, подключаясь к системе, получают персональную электронную цифровую подпись. В частности, во многих отечественных банках существует система электронных расчетов через модемную связь. Юридические лица могут получать полноценное расчетное и депозитарное обслуживание с использованием стандартных форм платежных документов. Кроме этого, система ведет гривневые и валютные счета, архивы платежных документов, построение различных видов отчетов.

Физическим же лицам украинские банки предлагают воспользоваться банковскими услугами, заходя на интернет-сайт банка, а также получив электронную цифровую подпись. Ряд банков даже декларирует готовность в виртуальном режиме рассмотреть заявки на выдачу кредита. Для этого на сайте кредитной организации заполняются необходимые документы и, через некоторое время потенциальный заемщик получает ответ от банка.

Вместе с тем, несмотря на популярность Интернет-банкинга, пока физические лица не в полной мере используют те возможности, которые у них существуют. Организации очень активно используют возможности дистанционного банковского обслуживания, даже среди небольших предприятий множество пользователей удаленными сервисами. Корпоративные клиенты уже оценили все преимущества дистанционного управления счетами и проведения безналичных операций через Интернет в режиме реального времени, когда все операции осуществляются из своего офиса, и нет необходимости ездить в банк. В то же время число частных клиентов – пользователей Интернет-банкинга пока очень невелико. Возможно, это связано с недостаточной популяризацией банками этих услуг. В отдельно взятых кредитных организациях доля клиентов – юридических лиц, пользующихся данными услугами, может доходить до 50 – 60%, а доля «физиков» – до 5 – 10% от общего числа клиентов.

Причиной небольшой популярности удаленных сервисов среди физлиц может быть еще и некоторая доля недоверия к компьютерным системам. Получая электронную цифровую подпись на счет, «на котором деньги лежат», клиенты банка нередко опасаются мошеннических действий. Насмотревшись на то, какие махинации проводят мошенники по пластиковым картам и хакеры, взламывающие банковские системы, некоторые граждане предпочитают ограничиться минимумом услуг, например, стандартными справками о состоянии счета по телефону.

Между тем, наши банкиры уверяют, что Интернет-банкинг достаточно надежен и опасаться взломов извне и сбоев системы не стоит. Действительно, дистанционное управление счетом вполне безопасно, если клиент выполняет элементарные требования безопасности на своем рабочем компьютере (антивирусная защита), а также хранит ключи и пароли в недоступном для злоумышленников месте. От сбоев в компьютерных системах 100% гарантии, конечно, нет. При этом сбои в работе Интернет-провайдеров или сбои в подаче электроэнергии не могут быть причиной потери клиентом денег, так, если сбой произошел во время отправки платежа, средства останутся на счете клиента, а клиент получит сообщение, что платеж не прошел.

Самая большая неприятность, которая может случиться с клиентом Интернет-банка – передача ключей и паролей от счета злоумышленнику. Однако в большинстве случаев это может случиться по неосторожности самого клиента, нежели по вине банка и каких-либо внешних обстоятельств. Основные нарушения связаны с человеческим фактором: раскрытие паролей, передача носителей с ключами неуполномоченным лицам. Также важен общий регламент информационной безопасности предприятия. Если нет разграниченного доступа к ресурсам и программам, если на компьютерах программное обеспечение устанавливается бесконтрольно, не производится своевременная установка и обновление систем антивирусной защиты, обновлений для операционной системы, программ, оборудования и устройств, то это повышает риски.

Вместе с тем правильная организация обмена ключами, правильное использование, хранение ключей и паролей более безопасно, чем пользование пластиковыми картами. Вероятность сбоев и ошибок в промышленных системах дистанционного банковского обслуживания ничтожно мала. Поэтому, смею рекомендовать отечественным любителям «банковского научно-технического прогресса» все-таки более внимательно присмотреться к украинским банкам, предлагающим услуги «онлайн-банкинга». Это очень удобно и высокотехнологично. Нет сомнений – за этим будущее. Опыт развитых цивилизованных стран – лучшее тому свидетельство. Приведу лишь одну цифру – в странах Евросоюза, исключая недавно принятые Болгарию и Румынию, более 60% граждан пользуются услугами Интернет-банкинга. Нам есть куда расти.

Вячеслав Бутко, віце-президент Центру досліджень корпоративних відносин

Банковские «стандарты»

23.01.2012 Статьи

В начале этого месяца, был я свидетелем интересной ситуации в одном из отделений киевского банка, входящего в ТОП-10 украинских банков (название финучреждения опустим из этических соображений). В банк я зашел для пополнения карточки. Но сразу же огорчился, поскольку в оперзале обнаружил внушительную очередь. Так как очередь не двигалась, среди стоявших в ней нарастало заметное напряжение. Один из клиентов не выдержал и попросил пригласить директора отделения в зал, с тем, чтобы он поспособствовал решению проблемы. Однако сотрудники банка сначала отказались пригласить шефа, ссылаясь на его занятость, после чего выяснилось, опять же со слов сотрудников банка, что шеф и вовсе отсутствует на месте. Когда же недовольный клиент потребовал книгу жалоб, один из наблюдавших за ситуацией сотрудников банка вслух высказал свое мнение о клиенте: «вот наивный, он думает, что ему кто-то ответит на эту жалобу».

Такая ситуация очень показательна и даже типична для многих отделений украинских банков. Скажу больше – это фактически «стандарт обслуживания» в самом плохом смысле слова. Но если банки так конкурируют за лояльность клиентов, почему же они допускают подобное отношение?

Вообще же у меня сложилось впечатление, что сотрудники отделений банков, в чьи обязанности входит работа с клиентами, не умеют и не хотят это делать, менеджеры и операционисты зачастую «прячутся» от них: первыми не приветствуют, стараются не смотреть на клиента, тянут время и ждут когда клиент первым к ним обратится (а может быть даже надеются на то, что клиент и вовсе передумает общаться с банковским работником и уйдет восвояси).

В итоге я сделал вывод: качество предоставляемых услуг, для меня, как для клиента, является едва ли не столь же приоритетным, как и прибыльность вложений (хотя это тоже очень важно). Ну, разве что надежность банка играет большую роль! Уровень и качество сервиса банковских услуг оценить сложно, ведь оценочные критерии нематериальны и неосязаемы, поэтому и оценить их качество возможно лишь в процессе или после получения консультации. А критериями качественной банковской услуги выступают именно профессионализм и качество обслуживания клиента сотрудником банка.

На мой взгляд, одним из решающих факторов стабильности любого банка в нынешние времена становятся прочные доверительные отношения с клиентами, то есть сохранение клиентской базы. Банки различными способами стремятся реализовывать или, по меньшей мере, декларировать клиентоориентированный подход как одно из конкурентных преимуществ. Но, к сожалению, данный параметр большинство банков приводит только к материальному «знаменателю» – выгодным условиям и тарифам. В итоге, ожидания клиентов не полностью оправдываются, так как они видят, что банк позиционирует себя как клиенториентированный, но фактически клиенты не получают должного качественного обслуживания и доверие к данному банку несколько снижается.

Почти не сомневаюсь, что мои вышеприведенные утверждения будут подвержены критике со стороны многих банкиров. Они, скорее всего, будут аппелировать, что сотрудники у них работают замечательные, коммуникабельные, креативные. Они уверены, что персонал способен выполнять поставленные перед ними задачи, обучен тому, как и что нужно делать.

Но Вы-то, уважаемый руководитель банка, – не клиент! Вероятно, все выглядит замечательно, пока Вы находитесь в отделении (а может быть даже и не всегда все так хорошо даже в Вашем присутствии), но Вы не можете одновременно находиться во всех Ваших отделениях в течение всего рабочего времени! А по итогам месяца планы не выполнены, заявлений негативного характера от клиентов много, на банковских форумах в Интернет тоже сплошной негатив. Почему? Потому что сотрудники думают следующим образом – «все равно никто не увидит и не узнает».

Сегодня доверие клиентов формируется под влиянием индивидуального восприятия совокупности факторов, характеризующих банк. Репутация, отзывы, финансовые показатели и тарифы, безусловно, также влияют на уровень доверия к банку, но в сознании каждого клиента складывается индивидуальное субъективное отношение к банку, которое, в большей мере, основывается на личной оценке в ходе получения услуги и общения с сотрудниками банка. У каждого банка есть возможность либо завоевать доверие клиента, либо оставить в его сознании негативное впечатление и навсегда потерять его (клиента). Результат и период сотрудничества с клиентом непосредственно зависит от качества обслуживания каждым отдельным сотрудником в каждом отделении. И если после всего одного визита клиент останется неудовлетворенным работой конкретного сотрудника, то он останется неудовлетворенным работой банка в целом.

В заключение хочу отметить, что высокое качество обслуживания клиентов становится не только конкурентным преимуществом того или иного банка, но и объединяет коллектив на основе важного принципа корпоративной культуры – значимости клиента. Высокое качество обслуживания увеличивает прибыль и внутренние ресурсы банка за счет удержания старых клиентов и приходящих по их рекомендациям новых. А также повышает лояльность клиентов банка и переносит акцент с вопроса цены на вопрос доверительных взаимоотношений.

Вячеслав Бутко, віце-президент Центру досліджень корпоративних відносин

Китайская инвестиционная компания стала совладельцем Вод Темзы

Китайская инвестиционная корпорация CIC, активы которой превышают 410 миллиардов долларов, приобрела почти 9 процентов акций британской компании Thames Water (Воды Темзы). Эта компания обеспечивает водоснабжение и работу канализации Большого Лондона, его окрестностей и ряда других регионов Великобритании с населением около 20 миллионов человек. О сделке сообщила в своем пресс-релизе сама корпорация CIC. Обозреватели отмечают, что это не первая сделка CIC такого рода. В частности, ранее корпорация купила весомые доли в американских компаниях финансовых услуг Blackstone Group LP(активы около 19 миллиардов долларов) и Morgan Stanley (активы свыше 200 миллиардов долларов).

В последнее время, реагируя на кризисные явления в мировой экономике, CIC переориентировалась на приобретение активов реальной экономики. Среди таких следует назвать французскую энергетическую компанию GDF Suez SA (куплено акций на 3,5 миллиарда долларов), американский конгломерат Noble Group Limited (куплено акций на 350 миллионов долларов), транснациональную компанию финансовых услуг VISA, канадскую нефтегазодобывающую компанию PennWest

По материалам УКРИНФОРМ

Kodak обанкротился

Американская компания Kodak, основанная в 1880 году, подала иск о банкротстве в суд, попросив власти защитить корпорацию от кредиторов.

Как сообщает «Газета.ру», со ссылкой на агентство Bloomberg, у Kodak накопилось 6,8 млрд. долларов долгов при общей объеме активов в 5,1 млрд. долларов.

В начале недели Kodak сообщила о получении кредита в 950 млн. долларов от Citigroup, который может помочь компании справиться с обязательствами.

Эксперты предполагают, что для того, чтобы расплатиться с долгами, знаменитый производитель фототехники продаст большинство патентов на собственные товары конкурентам, включая Canon.

Акции Kodak за минувший год рухнули на 91%.

По материалам УНИАН

В 2012 г. авиакомпании будут отказываться от нерентабельных маршрутов

20.01.2012 Новости

На международных авиационных маршрутах, в том числе и на международных направлениях из Украины, усилится конкуренция из-за превышения предложения над спросом, что приведет к отказу от нерентабельных маршрутов. Такой прогноз сделали эксперты авиакомпании «АэроСвит».

«Уже сегодня очевидно, что предложение на мировом авиарынке превышает спрос, в том числе и на международных направлениях из Украины. В создавшейся ситуации перевозчики неизбежно будут пересматривать свои полетные программы, отказываясь от менее рентабельных маршрутов», – говорится в сообщении компании.

Эксперты компании ожидают особого обострения конкуренции на международном авиарынке в 2012 г. в случае «если новая волна глобального кризиса станет реальностью».

Комментируя ситуацию в авиационной отрасли в Украине, «АэроСвит» отмечает, что динамика отрасли будет зависеть, в частности, от восстановления спроса на внешних рынках.
Кроме того, в условиях конкуренции со стороны зарубежных перевозчиков украинские авиакомпании может поддержать стабильность цен на внутреннем рынке топлива, товаров и услуг, необходимых для осуществления полетов.

По материалам УНИАН

Исследование: Текущее состояние, проблемы и перспективы ферросплавной отрасли Украины

23.11.2011 Обзоры

Современную черную металлургию невозможно представить без ферросплавной отрасли. С конца 1940-х годов в мире начал увеличиваться спрос на высококачественные стали и сплавы, используемые в авиационной и космической промышленности, производстве высокотехнологичного вооружения, в атомной отрасли, электрогенерации и других отраслях. По мере того, как мировая экономика выходит на новый уровеньиспользования более современной продукции с улучшенными качественными характеристиками, данная потребность возрастает. И без ферросплавов не обойтись, поскольку необходимые качества ценных видов сталей задаются именно введением в их состав ферросплавов. К каждой тонне производимого металла добавляется до 10-ти килограммов ферросплавов, что существенно улучшает структуру и свойства стали.

Основные понятия

Ферросплавами называют полупродукты металлургического производства – сплавы железа с различными элементами Периоди¬ческой системы элементов Д.И.Менделеева: марганцем, кремнием, хромом, вольфрамом, мо¬либденом и другими. Их используют при выплавке стали и иных сплавов на основе железа: для раскисления (удаление из расплавленных металлов растворенного в них кислорода, который является вредной примесью, ухудшающей механические свойства) и легирования (добавление примесей для улучшения физических и химических свойств) жидкого металла, нейтрализации вредных примесей, повышения полезных свойств металла (устойчивость к нагрузкам, износостойкость и т.д.), придания ему требуемой структуры.

Ферросплавы подразделяются на базовые (крупнотоннажные) и легирующие (малотоннажные). К первой группе относятся сплавы кремния (ферросилиций всех марок, кристаллический кремний), марганцевые ферросплавы (высоко-, средне- и низкоуглеродистый ферромарганец, товарный и передельный силикомарганец, металлический силикотермический и электролитический мар¬ганец, азотированный марганец) и хромистые ферросплавы (высоко-, средне- и низкоуглеродистый феррохром, товарный и пе¬редельный ферросиликохром, металлический хром, азотированный феррохром). Ко второй группе – феррованадий, ферромолибден, ферровольфрам, ферротитан, ферроникель, феррокобальт, феррониобий, ферробор, сплавы с редкоземельными и щелочноземельными металлами.

Качество ферросплавов характеризуется следующими параметрами: содержанием и пределами колебаний в них ведущего элемента, концентрацией регламентированных примесей (углерод, сера, фосфор, азот и др.), плотностью, состоянием поверхности, температурой плавления, содержанием кислорода, водорода и неметаллических включений. Главными показателями качества являются химический состав, а также содержание в ферросплаве основного (железо или кремний) и одного или нескольких ведущих элементов, ради которых его выплавляют. Например, в низкоуглеродистом феррохроме железо – основной элемент, хром – ведущий. Комплексные ферросплавы содержат несколько веду¬щих элементов (так, в ферросиликохромеэто — кремний и хром).

Способы получения ферросплавов. Краткое описание технологического процесса

В настоящее время применяются 4 основных способа получения ферросплавов:

1. Электротермический. Выплавка ферросплавов происходит в дуговых рудовосстановительных (непрерывные процессы) или в рафинировочных (периодические процессы) электропечах. В рудовосстановительных печах ферросплавы получают путем восстановления углеродом окислов из руд. В них получают ферросилиций всех марок, углеродистые ферромарганец и силикомарганец, углеродистый и передельный феррохром, силикохром и др. При рафинировочных процессах в качестве восстановителя используют кремний передельных ферросплавов (силикотермический процесс) или углеродистый восстановитель (углетермический процесс). Их проводят чаще всего в печах небольшой мощности с использованием передельных продуктов и осуществляют в несколько стадий для обеспечения выхода сплавов высокого качества – низкоуглеродистый феррохром, металлический марганец, ферровольфрам.

2. Металлотермический. Основан на получении низкоуглеродистых сплавов за счет тепла химических реакций восстановления окислов ведущего элемента из концентратов алюминием (алюминотермический процесс), кремнием (силикотермический) или смесью алюминия и кремния (алюмосиликотермический). Проводится, как правило, в плавильных очагах. Существует и комбинированный процесс, когда для расплавления шихты используется электродуговой нагрев, а восстановление проводят по металлотермической схеме. Металлотермическим способом получают ферромолибден, ферротитан, феррониобий.

3. Электролитический. Основан на электролизе водных растворов или расплавленных солей. Используется для получения особо чистых металлов, что связано с расхо¬дом значительного количества электроэнергии и необходимостью применения особо чистых мате¬риалов.

4. Доменный. Позволил впервые получать необходимые ферросплавы с марганцем, кремнием и хромом. Требует значительного расхода высококачественного кокса, а получае¬мые сплавы содержат много углерода. Недостатком способа является невозмож¬ность достижения высоких температур вследствие образования большого количества газов и по¬терь с ними тепла.

В настоящее время наиболее распространены в мире электротермический и металлотермический способы. Поэтому технологию производства ферросплавов лучше всего рассмотреть на примере их непрерывной выпечки в руднотермической электропечи.

Печь представляет собой шахту цилиндрической формы, в которой находятся вертикально расположенные электроды. В основном, применяются графитированные, угольные и самоспекающиеся электроды. Сверху через за¬грузочные воронки в печь загружается специально подготовленная шихта (набор необходимых сырьевых материалов), причем, таким образом, чтобы электроды все время оставались глубоко погруженными в нее. Под действием электрической дуги под слоем шихты создается высокотемпературная реакционная зона в виде сосуда, стенки которого оплав¬лены и имеют температуру около 2000°С. Внутри сосуда находятся жид¬кие и газообразные продукты реакций восстановления при температуре 2100-2200°С. Тепловыделяется за счет излучения дуг на стенки сосуда и за счет протекания электрического тока по объему шихты от одного элек¬трода к другому. Постепенно шихта опускается к зоне прямого восстанов¬ления. За счет теплообмена с газом шихта достаточно хорошо нагревается. Для равномерного проплавления шихты печи могут быть оборудованы механизмом вращения ванны. Получающиеся металл и шлак выпускают из печи периодически, по мере их накопления, через сливной желоб.

Ферросплавные печи бывают: по назначению – восстановительные и рафинировочные; по конструкции – открытые, полузакрытые и герметизированные; по виду ванны – со стационарными и с вращающимися ваннами; по форме ванны печи – круглые, прямоугольные, треугольные и овальные; по способу выдачи из печи сплава и шлака – неподвижные, наклоняющиеся (быстро и удобно выпускать сплав) и печи с выкатными ваннами; по виду питающей сети — однофазные (имеют ограниченное применение) и трехфазные; по количеству электродов – 1, 3 и 6 (печи большой мощности); по расположению электродов (для трехфазных печей) – в одну линию (прямоугольные) или с расположением электродов по вершинам треугольника (круглые или треугольные).

Печи для рафинировочных процессов по своей конструк¬ции близки к электросталеплавильным дуговым печам.

История производства ферросплавов

По мнению ученых, удалять вредные примеси из металлов и сплавов, а также легировать их начали еще в бронзовом веке. Делалось это тогда опытным путем, на основе наблюдений – подмечалось, что добавление определенного вещества в процессе плавки делало конечный продукт более качественным.

К началу XIX века ферросплавы из руд выплавляли в небольших количествах и только в доменных печах. Начало развитию электроплавки положил русский ученый В.В.Петров, который в 1802 году открыл явление электрической дуги. Он впервые показал возможность использования электроэнергии для проведения технологических процессов, а также осуществил с помощью электрической дуги нагрев и плавление различных металлов, а также восстановление металлов из оксидов. В 1856 году английский металлург Роберт Мюшет получил патент, в котором рекомендовалось для улучшения качества литой стали добавлять в жидкий металл порцию зеркального чугуна, содержащего 15-20% марганца. Так появилась операция раскисления. На следующий год по этой технологии сделали первую партию длинных стальных рельс и уложили их на центральной железнодорожной станции города Дерби, на самом интенсивном участке пути. В течение 16-ти лет эксплуатации через тот участок проехало более 1,2 млн. паровозов и около 2,5 млн. вагонов. Хотя, по принятой тогда практике, рельсы должны были обновляться каждые 3-6 месяцев.

В 1868 году Мюшет впервые ввел вольфрам (5,44%) как легирующую добавку в сталь. Теперь сталь могла выдерживать красное каление, не только сохраняя, но и увеличивая свою твердость, то есть обладала свойством самозакалки. Через 3 года на заводе Осберна в Шеффилде началось промышленное производство этой стали, предназначавшейся для изготовления резцов металлообрабатывающих станков. Она стала настоящим прорывом в металлургии и вошла в историю под названием «Самокал Мюшета». Соответственно, и ферросплавы для нее также требовалось выпускать в производственных масштабах. К тому времени, благодаря развитию энергетики, была освоена и широко применялась их восстановительная плавка в индукционных тигельных плавильных печах.

В 1882 году английский металлург Роберт Гадфилд открыл марганцовистую сталь. Она содержала 12-14% марганца, обладала хорошими литейными качествами, износостойкостью, большим сопротивлением к ударам и истиранию. «Сталь Гадфилда» стала первой легированной сталью массового производства, сохранившись до наших дней без особых изменений своего химического состава.

Что касается плавильных печей (в т.ч. и для производства ферросплавов), то на рубеже XIX-XX веков их проекты постоянно совершенствовались, шире использовалась энергия электрического тока. Прототипом современных электроплавильных печей стала изобретенная в 1899 году французским инженером Полем Эру дуговая печь прямого действия с двумя вертикальными электродами, подведенными к металлической ванне. В 1900 году на заводе в Савойе она дала первую продукцию, и за несколько лет вытеснила другие печи, оказавшиеся менее удачными в конструкционном плане (с подовыми электродами, с графитовым тиглем, печи косвенного нагрева и т.д.).

Развитие ферросплавной отрасли УССР

Царская Россия почти не производила ферросплавы. На нескольких доменных печах металлургических предприятий юга страны выплавлялись низкопроцентные (по легирующему металлу) ферросилиций и ферромарганец. 12 августа 1910 года близ г.Сатка (176 км от Челябинска) начал работу первый и единственный в дореволюционной России электроферросплавный завод «Пороги». В его печах ежегодно выплавлялось порядка 500 тонн ферросилиция, высокоуглеродистых ферромарганца и феррохрома. Потребности промышленности страны в ферросплавах он обеспечить не мог, поэтому их основную часть приходилось ввозить из-за рубежа.

Такая же ситуация была и в первые годы Советской власти. Но, в апреле 1929 года принимается решение о строительстве в Челябинске первого в СССР ферросплавного завода. 7 ноября того же года был заложен фундамент его цеха №1, через год первая печь выдала первые тонны феррохрома, а 25 июля 1931 года Госкомиссия приняла цех в эксплуатацию.

История ферросплавной отрасли УССР берет начало с Запорожского завода ферросплавов (ЗЗФ). В 1931 году на энергетической базе возводимого ДнепроГЭСа развернулось строительство крупного промышленного комплекса черной и цветной металлургии. Главным стало сооружение Днепровского промышленного комбината, в состав которого входил и ферросплавный завод. Кроме выплавки марганцевых ферросплавов (учитывая наличие в регионе огромных запасов марганцевых руд Никопольского месторождения), также предусматривалась организация производства кремнистой и хромистой продукции. 10 октября 1933 года, через год после пуска ДнепроГЭСа, две электропечи выдали первый феррохром. Сооружение цеха феррохрома в составе 5-ти электропечей завершилось в августе 1934 года. Параллельно шло строительство цеха ферросилиция, первая печь которого была пущена в эксплуатацию в феврале 1934 года. С 1939 года ферросплавное производство было выделено в самостоятельный завод. К началу Великой Отечественной войны в 2-х его плавильных цехах работало 11 электропечей, в которых выплавлялось свыше 50% ферросилиция и около 45% рафинированного феррохрома от общего объема их производства в СССР.

После окончания войны ЗЗФ был полностью восстановлен к 1951 году, и в этом же году производство ферросплавов на предприятии превысило довоенный уровень. В 1955-1956 годах были введены в эксплуатацию цех №3 и цех №4.

Для удовлетворения возрастающей потребности металлургии СССР в ферросилиции, в 1952 году было принято решение о строительстве нового ферросплавного завода. Работы начались в 1959 году, в г.Кадиевка Ворошиловградской области (сегодня – г.Стаханов Луганской области). Возведение завода именно в этом месте было обусловлено близким расположением металлургических предприятий и развитыми транспортными связями. 10 апреля 1962 года печь №1 дала первую продукцию, а в ноябре того же года были введены в эксплуатацию две последние печи (№№7 и 8) предприятия.

В декабре 1961 года Совет Министров СССР специальным постановлением утвердил проект строительства в 3-х км северо-западнее г. Никополь (Днепропетровская область) завода по производству марганцевых ферросплавов. Датой рождения предприятия считается 6 марта 1966 года – день пуска печи №1 флюсоплавильного цеха, строительство которого завершилось к концу июня 1967 года. С вводом плановыхмощностей была решена задача обеспечения машиностроительных и трубных заводов УССР и СССР сварочными флюсами электрошлакового переплава. 27 августа 1968 года в строй вступил цех по производству марганцевых сплавов.

Побужский ферроникелевый комбинат стал первым и единственным в бывшем СССР предприятием, на котором ферроникель производился в промышленном масштабе из бедных окисленных руд, поступавших в переработку без обогащения и окускования (прямая переработка). Наряду с неподготовленной рудой, обеспечивалась переработка мелкодисперсных металлосодержащих отходов (пыли, шламы, чугунная стружка, отработанные катализаторы и др.) с последующим извлечением никеля, кобальта, хрома, марганца, ванадия, молибдена в комплексные сплавы на основе железа, использовавшиеся в дальнейшем при выплавке высокопрочных чугунов, сплавов и сталей. Данную технологию отличает простота, многофункциональность для применения, безотходность, экологическая чистота. Комбинат был построен в пгт. Побугское Голованевского района Кировоградской области. 1-я очередь комбината — введена в эксплуатацию в декабре 1972 года, 2-я очередь – в ноябре 1973 года.

По состоянию на конец 1991 года украинская ферросплавная отрасль насчитывала более десятка предприятий, реально производящих или потенциально способных выпускать ферросплавы. Кроме упомянутых выше, это, в частности, Химико-металлургическая фабрика Мариупольского меткомбината им. Ильича (ее продукция – феррованадий, ферромолибден и ферровольфрам), Запорожский титаномагниевый комбинат (выпускавший, кроме прочего, ферротитан), Константиновский и Краматорский металлургические заводы (марганцевые ферросплавы доменным способом) и др. Наличие развитой ферросплавной отрасли в сочетании с мощной сырьевой базой (свыше 30% общемировых залежей марганцевых руд и крупнейший в мире Никопольский марганцевый бассейн) позволяло с оптимизмом смотреть в будущее.

Производство ферросплавов в Украине

Советский Союз занимал 1-е место в мире по производству базовых ферросплавов. Его ферросплавная отрасль была ориентирована на обеспечение народного хозяйства ферросилицием, ферромарганцем и силикомарганцем. В первые годы после распада СССР ферросплавная отрасль независимой Украины (как и весь горно-металлургический комплекс) была подвержена двум тенденциям: во-первых, происходило разрушение системы управления и хозяйственных связей советского образца, а, во-вторых, происходил хаотическийпоиск форм хозяйствования, которые были бы адекватны новым (рыночным) условиям. Несмотря на продолжение поставок значительной доли своей продукции отечественным и российским металлургическим предприятиям, украинским ферросплавщикам пришлось искать альтернативные экспортные рынки сбыта. Тем более, что в условиях хронических неплатежей и взаимозачетов, для ферросплавных заводов экспорт остался единственным источником поступления «живых» денег.

Постепенно доля экспортируемой продукции стала достаточно весомой, что предопределило полную зависимость от конъюнктуры на внешних рынках и от крупных мировых конкурентов. Например, до недавнего времени в Украине превалировало производство ферросиликомарганца. Причина – рост цен в мире на данный ферросплав, достигших к 2008 году уровня в 2500 долл./тонна. Затем рынок перенасытился, началось снижение спроса, последовало падение цены. И теперь ферросплавщики стремятся отвыпуска ферросиликомарганца переходить на производство ферромарганца и ферросилиция.

Нельзя не отметить появившуюся тенденцию к уменьшению производства в Украине марганцевого сырья для ферросплавного производства, с одновременным ростом его импорта. Причина заключается в неоптимальном технологическом качестве концентратов из украинских руд (низкое содержание марганца и высокое содержание фосфора). В частности, на фоне увеличения объемов производства марганцевого сырья в мире в 2002-2005 годах на 2 млн. тонн (на 25,6%), его производство в Украине в этот период снизилось на 120 тыс. тонн (на 14,3%).

Не все благополучно было и на самих ферросплавных заводах. Так, в июне 1996 года в силу целого ряда причин полностью остановился Побужский ферроникелевый комбинат. Лишь в марте 2001 года, после 5-летнего перерыва, на нем было возобновлено производство. Затем комбинат пережил локальную техногенную катастрофу, две процедуры банкротства. С сентября 2003 года по март 2004 года из-за высоких тарифов на электроэнергию не выпускал ферросилиций Стахановский завод ферросплавов. Полностью прекратили производство марганцевых ферросплавов доменным способом Константиновский и Краматорский металлургические заводы.

И все же, несмотря на проблемы и сложности, Украина заняла одно из ведущих мест на мировом рынке ферросплавов. Основу ферросплавной промышленности страны составляет так называемая «большая тройка»:

* Никопольский завод ферросплавов – наиболее мощное предприятие по производству марганцевых ферросплавов в Украине и одно из самых крупных в мире (более 11% мирового производства ферросплавов), основной продукцией является ферро- и силикомарганец;

* Запорожский завод ферросплавов – один из крупнейших в Европе производителей ферросплавов (его доля в мировом объеме производства составляет 5,7%), монополист вСНГ по выпуску ферросилиция, а также единственный в Украине производитель среднеуглеродистого ферромарганца и 90-процентного металлического марганца;

* Стахановский завод ферросплавов – специализируется на выпуске кремнистых сплавов и является крупнейшим в Украине производителем ферросилиция.

В 1997 году эти предприятия, совместно с Орджоникидзевским ГОКом, Марганецким ГОКом и харьковским Научно-исследовательским и проектным институтом «Гипросталь», создали Украинскую ассоциацию производителей ферросплавов (УкрФА). Ее главными задачами являются недопущение антидемпинговых процессов в странах мира в отношении поставок украинских ферросплавов, представительство и защита интересов учредителей в государственных и международных организациях, координация действий заводов-производителей ферросплавов на внешнем рынке и др.

Кризис и посткризисный период

Разразившийся в 2008 году в Украине экономический кризис ощутимо сказался на ферросплавной отрасли. Как итог, в 2009 году объемы производства в отрасли сократились на 27,5%, загрузка мощностей упала ниже 50%, а отпускные цены на готовую продукцию пришлось снизить примерно на треть. Особо сложнаяситуация наблюдалась в сегменте ферромарганца, уступающего другим сплавам и по экономическим параметрам производства, и по универсальности использования – объемы выпуска этого вида ферросплавов составили лишь 35,8% от показателя 2008 года.

На складах украинских металлургических комбинатов накопились месячные и более запасы ферросплавов. В свою очередь, в портах Украины скопилось порядка 1,5 млн. тонн металлопроката, который сначала необходимо было продать, чтобы затем возобновить производство стали и, следовательно, восстановить потребление ферросплавов. Не лучше обстояли дела и на мировых рынках.

По мере улучшения конъюнктуры мировых рынков металла, отрасль постепеннооправилась от пережитого шока. К концу 2010 года Никопольский завод ферросплавов увеличил степень загрузки своих мощностей до 90%, на Запорожском заводе ферросплавов выпуск продукции, по сравнению с 2009 годом, вырос на 33,5%.

Баланс рынка ферросплавов в Украине, тыс. тонн:

2008

2009

2010 г.

Производство

1410

1022

1423

Экспорт

993

698

1001

Импорт

106

128

75

 

Но в 2011 году появилась новая серьезная проблема – засилье на украинском рынке ферросплавов импортеров, доля которых еще 3 года назад составляла лишь около 5%. За 8 месяцев 2011 года, по сравнению с аналогичным периодом 2010 года, импорт ферросплавов вырос в 2,2 раза – до 157,2 тыс. тонн. В денежном выражении – это 377 млн. долл. Если в минувшем году доля импорта (в физическом выражении) не дотягивала до 25% отечественного рынка ферросплавов, то в нынешнем превысила 50%.

Это незамедлительно сказалось на украинских ферросплавных предприятиях, которые в январе-августе 2011 года, по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, вынужденно снизили производство на 13,7% – до 832,3 тыс. тонн. В частности, выпуск силикомарганца сократился на 7,3%, ферромарганца – на 32,4%, 45-процентного ферросилиция – на 17%, марганца металлического – на 9,5%. При этом, Никопольский завод ферросплавов сократил производство на 12,1% – до 546 тыс. тонн, Запорожский завод ферросплавов – на 29,5%, до 139 тыс. тонн.

Специалисты центра «Держзовнiшiнформ» прогнозируют, что по итогам 2011 года уменьшение объема выпуска продукции на украинских ферросплавных предприятиях в сравнении споказателем минувшего года составит 10-12%.

Производство ферросплавов в Украине

В 2010 году ферросплавные заводы Украины увеличили производство ферросплавов на 38,1% по сравнению с 2009 годом – до 1,432 млн. тонн. Однако за 8 месяцев 2011 года по сравнению с аналогичным периодом 2010 года выпуск ферросплавов в Украине уменьшился на 13,7%, до 832,3 тыс. тонн.

В разрезе основных видов продукции ситуация выглядит следующим образом:

— выпуск силикомарганца снизился на 7,3%, до 583,6 тыс. тонн,

— выпуск ферромарганца снизился на 32,4%, до 132,6 тыс. тонн,

— выпуск ферросилиция (в пересчете 45%-ый) снизился на 17%, до 107,5 тыс. тонн,

— выпуск марганца металлического снизился на 9,5%, до 8,6 тыс. тонн.

За 8 месяцев текущего года Запорожский завод ферросплавов уменьшил выпуск продукции на 29,5%, до 139 тыс. тонн.

За 8 месяцев текущего года Никопольский завод ферросплавов сократил производство на 12,1% до 546 тыс. тонн.

За 8 месяцев текущего года Стахановский завод ферросплавов увеличил производство продукции на 0,5%, до 147,3 тыс. тонн.

Импорт ферросплавов в Украину

До 2009 года импорт ферросплавной продукции в Украину был незначителен, его доля в общем объеме потребления металлургическими предприятиями не превышала 10%. Однако за период с 3 квартала 2008 года по 3-й квартал 2009 года импорт ферросплавов вырос на 219%. Примечательно, что произошло это на фоне сокращения потребления ферросплавнойпродукции металлургическими предприятиями Украины на 59%.

А в 2011 году произошел очередной виток роста импорта ферросплавов в Украину. Так, в первом полугодии 2011 года импорт ферросплавов в Украину вырос по сравнению с аналогичным периодом 2010 года в 2,1 раза, составив 110 тыс. тонн. Совокупная стоимость импорта достигла 265 млн. долларов. Ежемесячно в Украину импортируется более 25 тыс. тонн ферросплавов. Если в минувшем году доля импорта составляла 24,75%, то в 1-ом полугодии 2011 года объем ввезенной продукции в физическом выражении составил 51,38% отечественного рынка. Налицо все признаки экспансии импортеров. Этоопасная тенденция для отечественной ферросплавной отрасли.

По мнению экспертов, продолжение роста импорта ферросплавов может иметь для Украины крайне негативные последствия. Так, Иван Дзвинка, аналитик ИК Eavex Capital, утверждает: «То, что поставки импортной продукции подрывают положение отечественных производителей ферросплавной продукции — очевидно. Естественно это очень плохо, поскольку приводит к монополизации рынка со стороны импортеров. К чему это может привести — мы знаем на примере импортеров нефтепродуктов. Закрепившись на украинском рынке, импортеры нефтепродуктов стали диктовать свои условия и монопольно завышать цены. Известно, что с отечественными производителями всегда можно договориться, а вот с импортерами — нет. Поэтому для государства желательно создать благоприятные условия работы отечественным ферросплавным предприятиям».

Тем не менее, в настоящее время, импорт ферросплавов в Украину осуществляется весьма интенсивно. Это диссонирует с заявлениями и декларируемыми намерениями руководства страны. Так, 12 сентября 2011 года Кабмином была одобрена «Государственная программа развития внутреннего производства», в которой задекларированы цели поддержки экспорта и импортозамещения. По мнению первого вице-премьер-министра, министра экономического развития и торговли Украины А.Клюева, выполнение 1-ого этапа программы позволит к 2015 году достичь положительного сальдо торговли товарами и услугами на уровне 1,5-2 млрд. долл.

Но в действительности в ключевых отраслях промышленности пока что наблюдается вытеснение отечественных производителей с украинского рынка. Результат этих непродуманных действий – сокращение объемов выпуска продукции украинскими предприятиями, уменьшение ими отчислений в бюджеты различных уровней, вынужденные массовые увольнения, рост импортозависимости до критичного уровня, повышенный спрос на иностранную валюту, приобретаемую для ввоза продукции, в определенной степени подстегивающий девальвационные ожидания.

Ярким примером отсутствия поддержки национального товаропроизводителяявляется ситуация в производстве ферросплавов. Контроль над украинским рынком ферросплавной продукции постепеннопереходит к компаниям из Македонии, Франции, ЮАР, Индии, Южной Кореи, ряда других стран. Украинские металлургические предприятия предъявляют повышенный спрос на иностранную валюту для импорта ферросплавов.

Экономического обоснования для значительного наращивания объемов импорта ферросплавной продукции нет – украинские производители имеют возможность предложить отечественным металлургическим предприятиям всю линейку необходимой им ферросплавной продукции, которая удовлетворяет металлургические комбинаты по качественным и ценовым параметрам.

В частности, ценовые параметра говорят в пользу продукции отечественного производства: стоимость импортных ферросплавов в настоящее время на 10-15% превышает цены отечественных производителей. К примеру, стоимость ферросилиция 75%-ого на мировых рынках сейчас не менее 1500 долл. за тонну, в то время как украинские ферросплавные заводы предлагают эту продукцию по 1200 долл. за тонну.

По мнению аналитиков, складывающаяся ситуация не соответствует интересам государства. Так, начальник отдела корпоративных рейтингов рейтингового агентства «Кредит-Рейтинг» Алексей Черноротов считает, что «рост импорта обуславливает увеличение зависимости металлургических предприятий Украины (как основных потребителей ферросплавов) от цен, устанавливаемых импортерами, а также появление дополнительных валютных рисков. Кроме того, ввиду роста цен на энергоресурсы соответственно падает конкурентоспособность украинской продукции. Как следствие происходит снижение объемов экспортных поставок из Украины и частичная потеря рынков сбыта.Все вышеперечисленные факторы, безусловно, негативно влияют на состояние торгового баланса страны и, как следствие, на стабильность национальной валюты».

Ферросплавы – не биржевой товар, ценовая конъюнктура на данном рынке в большей степени определяется фундаментальными факторами спроса и предложения, а не спекулятивными и психологическими факторами. Это – более предсказуемый рынок. Именно поэтому государство не должно способствовать дестабилизации данного рынка.

Будет логично, если правительство проведет специальное расследование в отношении импорта ферросплавов, по его результатам целесообразно ввести режим квотирования импорта ферросплавов в Украину.

Причины уменьшения доли отечественных ферросплавов на внутреннем рынке Украины

Одной из причин снижения объемов выпуска отечественных ферросплавов является не препятствование его импорту. При этом неконтролируемый рост импорта и уменьшение объемов производства на украинских ферросплавных предприятиях носят взаимно поддерживающий характер, создавая негативный синергетический эффект.

В свою очередь, падение объемов производства ферросплавов на украинских предприятиях имеетвынужденный характер. Оно происходит из-за губительной в целом для ферросплавной отрасли политики образования тарифов на электроэнергию, а также в силу непродуманных требований в вопросах соблюдения экологических норм.

В то время, как ферросплавные заводы в других странах стабильно работают, отечественныепроизводители ферросплавов вынуждены простаивать из высокой стоимости электроэнергии и монопольного ценообразования на рынке электроэнергии. Данную точку зрения разделяют экономические эксперты. Например, Артур Огаджанян, партнер компании Deloitte & Touche, заявил – «Из-за высокой цены на электроэнергию украинские ферросплавные предприятия вынуждены снижать объемы производства, уменьшаются поступления в государственный и местный бюджеты, снижаются объемы производства, повышается спрос на инвалюту. Безусловно, это не нормально. Должна быть как государственная поддержка энергоемких производств в частности, так и обеспечение поддержки отечественного производителя в целом».

В Украине не существует прямых контрактов между производителями и потребителями электроэнергии (что противоречит «Третьему энергетическому проекту Евросоюза», согласно которому покупателю должен быть обеспечен свободный выбор поставщиков электроэнергии). Вся электроэнергия реализуется на оптовом рынке, где еецена усредняется, с ориентацией на наиболее высокую из предложенных цен.

Потребители электроэнергии, в зависимости от объема потребления разделены на два класса. Разделение потребителей на классы регулируется постановлением НКРЭ № 493 от 30 июня 2005 года. Первый класс – промышленные предприятия со среднемесячным объемом потребления не менее 150 млн. кВт-ч. Второй класс — население и предприятия со среднемесячным объемом потребления менее 150 млн. кВт-ч. Для них стоимость электричества дороже на 30-35%.

Если крупное предприятие переводят во второй класс потребителей электроэнергии, оно в серьезной степени утрачивает конкурентоспособность (в силу увеличения себестоимости производимой продукции). Это можно продемонстрировать на примере Запорожского завода ферросплавов (ЗЗФ). Проблемы у ЗЗФ возникли с начала 2011 года. Причины проблем – перевод во второй класс потребителей электроэнергии и отказ «Запорожьеоблэнерго» продлить предприятию право на аренду понижающей подстанции «Ф-2» (благодаря аренде этой подстанции до конца 2010 года завод получал значительную часть электроэнергии по первому классу), которая расположена на территории завода.

С начала текущего года НКРЭ, проявив формальный подход к решению вопроса, перевела ЗЗФ на второй класс потребления электроэнергии, мотивировав свое решение тем, что энергопотребление предприятия ниже необходимых для первого класса 150 млн. кВт-час в месяц (в 2010 году среднемесячный объем потребления ЗЗФ сократился до 136 млн. кВт-ч, хотя в декабре составил 148 млн. кВт-ч, что всего лишь на 1,3% меньше норматива для первого класса потребителей). Снижение потребления электроэнергии заводом было вызвано объективными причинами — с середины июня по конец августа 2010 года предприятие работало на 28% мощностей из-за крайне неблагоприятной конъюнктуры на рынках металлургической продукции. С начала 2011 года ЗЗФ платит за электроэнергию около 0,12 долларов за 1 кВт-ч, в то время как потребители первого класса – 0,07 долларов.

В силу того, что стоимость электроэнергии в себестоимости продукции ЗЗФ достигает 54%, рентабельность производства сократилась до минимума. Поэтому предприятие было вынуждено останавливать производственные мощности. Перевод предприятия на второй класс потребления электроэнергии неоправдан с экономической точки зрения, считает Александр Гудыма, член комитета Верховной Рады Украины по ТЭК, ядерной политике и ядерной безопасности заявившей – «Запорожский ферросплавный завод платит сотни миллионов гривен за электроэнергию. Логика подсказывает, что их надо перевести в потребители по первому классу. Без этого завода, может остановиться вся черная металлургия нашей страны. Но, на удивление принимаются странные и неадекватные решения со стороны НКРЭ. Очевидно, что кто-то близкий к нынешней власти просто хочет обанкротить ЗЗФ, а потом прибрать к рукам».

После того, как стоимость электроэнергии для ЗЗФ выросла на 25%, ежемесячные затраты предприятия на ее покупку увеличились на 20 млн. грн. В том числе это связано с тем, что ЗЗФ специализируется на производстве ферросилиция — выпуск ферросилиция является одним из наиболее энерго- и материалоемких среди базовых ферросплавов. Так, расход электроэнергии для производства 1 тонны сплава ФС65 составляет 7000- 8000 кВт-ч, в то время как для выплавки 1 тонны ферромарганца (ФMn78, 78-82% Mn) расходуется вдвое меньше – 3600-4800 кВт-ч.

По состоянию на октябрь 2011 года на ЗЗФ из 31-ой ферросплавной печи были остановлены 15-ть печей. В итоге, за 8 месяцев 2011 года, по сравнению с аналогичнымпериодом минувшего года, выпуск продукции на предприятии сократился на 29,5%.

Аналитики фондового рынка не считают действия регуляторных органов адекватными с экономической точки зрения. Так, Максим Шеин, главный инвестиционный стратег ИК «БКС», утверждает – «Складывается впечатление, что украинское государство целенаправленно уничтожает свою ферросплавную отрасль в пользу отраслей других стран. Подтверждение тому – отказ предоставить Запорожскому заводу ферросплавов статус поставщика электроэнергии по первому классу. Конечно, это никуда не годится. Из-за вынужденного снижения объемов производства на ферросплавных предприятиях Украины уменьшаются поступления в государственный и местный бюджеты, падают поступления от налога на доходы физических лиц, растет нагрузка на фонд занятости. Такая политика крайне нежелательна. Подобные проблемы могут вылиться в дефицит бюджета».

Необходимо отметить, что из-за сомнительного с точки зрения экономической логики увеличения цены электроэнергии для одного из крупнейших производителей ферросплавов произошло не только падение производства данной продукции и рост импорта ее в Украину, в масштабах, которые угрожают будущему отечественных ферросплавных заводов. Решение о переводе ЗЗФ на второй класс потребления электроэнергии нанесло ущерб и отрасли электроэнергетики.

Согласно расчетам специалистов ЗЗФ, в НКРЭ предполагали, что из-за перевода ЗЗФ на второй класс потребления электроэнергии, предприятие дополнительно заплатит за нее 184 млн. грн за год. В действительности из-за вынужденного снижения объема потребления электроэнергии, сумма платежей не возросла, а, наоборот, уменьшилась на 52 млн. грн в месяц — если в декабре 2010 года ЗЗФ работал на 70% проектной мощности, то сейчас из-за неоправданно высокой стоимости электроэнергии, завод работает на 40% мощности. Соответственно резко упало потребление электроэнергии. Если тенденция 8-ми месяцев 2011 года сохранится, то по итогам года ЗЗФ купит электроэнергии на 625 млн. грн меньше, чем мог бы, если бы получал ее по первому классу.

Действия регулятора подвергают критике руководители инвестиционных компаний. Так, Владимир Сиренко, генеральный директор ИК «Проспект Инвестментс», заявил – «С моей точки зрения государство сейчас действует в интересах электроэнергетиков, а не производителей ферросплавов. Но в итоге выходит, что уничтожают и тех и других, ведь «Запорожьеоблэнерго» не получило увеличения объема продаж в результате того, что Запорожский завод ферросплавов платит по тарифу второго класса потребления электроэнергии. Возможно, власть в лице НКРЭ просто подыгрывает бизнесменам близким к ней, уничтожая бизнес владельцев ЗЗФ. Потом этот завод просто выкупит по невысокой цене некий провластный олигарх и для него цены на электроэнергию очень оперативно снизят. То есть, возможно, это сценарий передела собственности».

При нынешнем уровне тарифов украинские предприятия не имеют возможности для ценовой конкуренции с зарубежными производителями на внешних рынках. В качестве сравнительной базы приведем следующие данные: ЗЗФ сейчас платит 0,12 долл. за 1 кВт-ч. В то же время компания BHPB Meyerton (ЮАР) – 0,058 долл. за 1 кВт-ч, компания Eramet Marietta (США) – 0,0424 за 1 кВт-ч, компания Ferroatlantica (Испания) – 0,0631 долл. за 1 кВт-ч,компания Sabayek (Саудовская Аравия) – 0,032 долл. за 1 кВт-ч.

Отметим, что государственная поддержка энергоемких производств успешно применяется в цивилизованных странах. Речь идет о поддержке ключевых для экономики того или иного государства предприятий, специальные тарифы на электроэнергию для которых стимулируют экономический рост.

Так, средняя цена 1 кВт-ч электроэнергии для промышленных потребителей в Китае составляет 0,059 долл., в Японии – 0,056 долл., в США – 0,054 долл., в России – 0,035 долл., в Казахстане – 0,03 долл. В Украине, промышленные предприятия, работающие на втором классе потребления электроэнергии, платят за 1 кВт-ч 0,12 долл. В таких условиях украинским ферросплавным заводам невозможно конкурировать с зарубежными предприятиями – как на внутреннем так и на внешнем рынках.

Система функционирования рынка электроэнергии Украины.

Помимо формального, нерационального подхода к вопросам тарифообразования, в стратегическом плане проблемами являются перекрестное ценовое субсидирование и монопольное ценообразование на украинском рынке электроэнергии.

Тарифообразование

Тарифы на электроэнергию утверждаются Национальной комиссией регулирования энергетики (НКРЭ). Они рассчитываются по определенной этим органом методике. В сумму, которую платит потребитель, входит себестоимость электроэнергии, расходы на ее поставку и передачу (сюда входит также расходная статья на содержание сетей в необходимом состоянии). Каждая компания, имеющая лицензию на поставку электроэнергии и эксплуатацию электросетей, рассчитывает собственные размеры надбавок, однако утверждает их НКРЭ.

Существующая модель рынка электроэнергии

Рынок электроэнергии Украины созданна основании Договора между членами Оптового рынка электроэнергии Украины, которыйбыло подписанный в ноябре 1996 года. Проблемы, которые мешают эффективному функционированию Оптового рынка электроэнергии, связаны между собой, часто имеют общие причины возникновения, которые касаются не только процессов функционирования Оптового рынка электроэнергии, но и являются проблемамимакроэкономического уровня — в частности, недостатков системы государственного финансирования льготного потребления электроэнергии, неоптимальной налоговой политики относительно электроэнергетической отрасли, попыткой решить проблемы промышленности и сельского хозяйства, а также социальные проблемы, за счет электроэнергетики.

Оптовый рынок электроэнергии (ОРЭ) предназначен функционировать как пул с обязательным графиком нагрузки на следующие сутки, в котором на основании наивысшей ценовой заявки устанавливалась предельная цена системы. Это не стимулирует формирование оптимальной цены.

В Украине имеется семь основных генерирующих компаний — одна гидроэлектрическая, одна атомная и пять тепловых генерирующих компаний, причемименно последние осуществляют установления предельной цены. Понятно, что себестоимость тепловой генерации в силу ряда причин наиболее высокая, что в условиях действующей системы организации ОРЭ соответствующим образом влияет на конечные цены для потребителей. Вследствие дороговизны электроэнергии, генерируемой на тепловых электростанциях, негативный экономический эффект ощущают предприятия металлургической отрасли (среди которых и ферросплавные заводы).

Реформирование рынка электроэнергии

Рынок двусторонних договоров на поставку электроэнергии, а именно в него планировали преобразовать нынешний ОРЭ (ранее речь шла о том, что это состоится в 2008 году, хотя в действительности продвижений в данном направлении нет и донастоящего времени), по сравнениюспулом,имеетнесомненные преимущества.Онпозволяетучастникам устанавливатьобъемыиценывместе соснижениемрисков.Рынок двусторонних контрактовна электроэнергию являетсяболеепрозрачным,обеспечиваяуверенность потребителявсправедливых ценах. Онспособен нивелировать условиядля манипулированияценами на электроэнергию,осложняявозможностьотдельнымпроизводителямустанавливатьвыгодную только им ценудля всего рынка.

Рынокдвусторонних договоровтакжепредоставляетзначительные преимущества в тех случаях,когдасуществует проблемаадминистративноговмешательства вработу рынковэлектроэнергии (что наблюдается в Украине). Всвою очередь, централизованныйрынок, например,пул,способствуетподобнымдействиям.

Децентрализованный рынок снижаетвозможностьполучения преимуществкаждымигроком рынка электроэнергии за счет интересов потребителей. Увеличение прозрачности и транспарентности функционирования рынка электроэнергии вследствие перехода на модель рынка двусторонних контрактов существенно повысит инвестиционную привлекательность украинской электроэнергетики.

Данную точку зрения поддерживает Максим Шеин, главный инвестиционный стратег ИК «БКС», заявивший следующее: «Украине необходимо менять устройство рынка электроэнергии. Нужен переход на рынок прямых договоров и присоединение к европейскому Энергосообществу. Это позволит привлечь новых инвесторов из стран Евросоюза».

Рынок двусторонних договоров всравненииспулом,в виде которого ОРЭ работает до настоящего времени, имеетследующие преимущества:

— он позволяетучастникам устанавливатьобъемыиценысоснижениемих операционных рисков;

— он являетсяболеепрозрачным,обеспечиваяуверенностьвсправедливых ценовых результатах.

Полномасштабный конкурентныйоптовыйрынокэлектроэнергии, которыйбазируется надвустороннихдоговорах, охватываетцелый ряд рынков с разнымивременными интервалами, а именно:

— рынокдолгосрочныхдоговоров, накотором покупатели ипродавцы электроэнергиизаключаютдоговора напоставкуэлектрической энергиив будущем. Как правило,они могутзаключаться на неделю, месяцили на год;

— рынок«за предыдущие сутки»,на котором покупателиипродавцы заключают договоранапоставкуэлектроэнергии на следующиесуткинаопределенные периоды, или же на всепериодывремени с ценовой ориентацией на стоимость электроэнергии за предыдущие сутки;

— балансирующийрынок. Он применяется длясбалансирования поставкииспросанаэлектроэнергию (балансированиесистемы) врежиме реального времени на протяжении дня.

Дополнительным моментом, который должен действовать в направлении повышения эффективности работы энергораспределяющих компаний, станет то, что вследствие реформирования ОРЭ будет разрешена конкурентная поставка электроэнергии независимыми поставщиками.

С целью реформирования ОРЭ в направлении перехода к модели прямых договоров генерирующих предприятий с потребителями исоздания балансирующего рынка необходимо сделать следующее:

— относительно отпуска части электроэнергии по прямым договорам целесообразным является заключение подобных договоров с предприятиями,имеющимибольшие объемы потребление электроэнергии ровным графиком по зонам суток (в том числе – ферросплавными заводами);

— законодательное оформление разрешения любым генерирующим предприятиям, мощности которых не задействованы в балансе энергосистемы Украины, продавать профицитную электроэнергию на экспорт по прямым договорам.

В направлении повышения эффективности системы ценообразования на электроэнергию целесообразно реализовать следующие мероприятия:

— осуществитьпереход от расходного метода формирования тарифа на электроэнергию на методику, которая будет стимулировать энергокомпании к увеличению производства электрической энергии и уменьшению ее себестоимости;

— тариф на электроэнергию должен учитывать расходы, которые энергогенерирующие компании осуществляют для реализации долгосрочных программ.

Кроме того, с точки зрения интересов экономики Украины необходимо ввести практику предоставления специального тарифа для промышленных потребителей электроэнергии, обратив особое внимание на те предприятия, которые потребляют большое количество электроэнергии в силу технологической необходимости. Специальный тариф стоит распространить на предприятия, которые имеют следующие отличительные черты: высокий объем потребления электроэнергии в силу технологии производства, ограниченный жесткими рыночными условиями уровень рентабельности производства. К таковым относятся производители ферросплавов.

Данная точка зрения разделяется специалистами фондового рынка. В частности, Владимир Овчаренко, аналитик ИК КИНТО, полагает – «С точки зрения конкурентоспособности украинским ферросплавным заводам нужен льготный тариф. Хотя бы потому, что во всем мире ферросплавные предприятия пользуются льготным тарифом и если мы хотим быть конкурентными, намтакже необходимо ввести аналогичный тариф. Государство должно стараться защитить собственного производителя, как это делают во всех странах мира. В противном случае вообще не понятно — зачем нужно государство, если оно не защищает свои же экономические интересы».

С учетом высокого удельного веса расходов на электроэнергию в себестоимости производства ферросплавов, специальный тариф целесообразно установить на уровне, который был бы ниже, чем для предприятий, покупающих электроэнергию по 1-ому классу потребления. В цивилизованных странах используют специальные тарифы для ферросплавной промышленности.

Снижение тарифов на электроэнергию для предприятий ферросплавнойпромышленности приведет к увеличению объема потребления электрического тока, следовательно, возрастет объем платежей за электроэнергию. Это принесет выгоду государству, так как в капитале украинских энергогенерирующих компаний существенная доля принадлежит именно государству.

Проблемы, связанные с экологическими требованиями

В Украине к ферросплавным предприятиям предъявляются необоснованно высокие экологические требования, что диссонирует с отношением государства к предприятиям. В то же время, именно выполнимость, простота и конкретность природоохранного законодательства является главнымусловиемуспешной деятельности промышленного предприятия в решении экологических проблем и выполнении задач по минимизации негативного влияния на природную среду. В настоящее время говорить о том, что украинское законодательство соответствует этим требованиям, не приходится в силу ряда следующих причин.

По виду воздействия на окружающую среду производители ферросплавов, как илюбое промышленное предприятие металлургического комплекса Украины,основное влияние оказывают на атмосферный воздух, образование и размещение промышленных отходов, влияние на водные объекты.

Наибольшие проблемы ферросплавных предприятий Украины в сфере экологии заключаются в загрязнении атмосферного воздуха промышленными выбросами, состоящими из марганецсодержащей пыли и газообразных веществ (оксид углерода, окислы азота, сернистый ангидрид).На втором месте по значимости находится проблема обращения с отходами в процессе производства. Наименее проблематичный вопрос -влияние ферросплавных предприятий на водные объекты. Рассмотрим ситуацию с воздействием ферросплавных предприятий на окружающую среду на примере Запорожского завода ферросплавов (ЗЗФ).

На ЗЗФ в 2010 году началось строительство системы газоочистных сооружений, совмещенных с системой утилизации тепла. Речь идет о системе сухой газоочистки (в настоящее время на предприятии работает мокрая газоочистка, ее эффективность составляет 70%, в то время, как у системы сухой газоочистки – 99%). Стоимость строительства газоочистных сооружений оценивается в 100 млн. гривен. Количество выбросов должно было снизиться в 650 раз благодаря установке новейших рукавных фильтров взамен системы мокрой газоочистки, установленной еще в середине 1960-х годов. Смонтированная на очистных сооруженияхсистема позволит одновременно обогревать жилые дома Запорожья теплом, полученным в процессе производства ферросплавов.

Однако, внедрение новой системы очистки столкнулось со сложностями – газоочистные сооружения возводятся для того цеха ЗЗФ, который остановлен вследствие нерентабельности производства из-за высоких цен на электроэнергию (это произошло из-за перевода ЗЗФ с первого класса потребления электроэнергии на второй класс). Таким образом, не до конца продуманные действия отдельных государственных органов (перевод ЗЗФ на второй класс потребления электроэнергии, начиная с 1 января 2011 года) не только ведут к падению объемов производства на этом предприятии, но и к невозможности выполнения экологических мероприятий.

Применение современного газоочистного оборудования на ЗЗФ обеспечило бы выполнение требований экологического и природоохранного законодательства Украины, а также областной программы выхода из экологического кризиса.

Украинское природоохранное законодательство является неоправданно жестким, в том числе в вопросах сроков выхода на установленные в нем параметры, что можно показать на примере Никопольского завода ферросплавов (НЗФ).

Предприятие имеет разрешение на выбросы в атмосферный воздух со сроком действия до 1 января 2016 года. При этом имели место проблемы как с получением разрешения на выбросы, так и с выполнением условий данного разрешения. В первую очередь необходимо остановиться на порядке формирования мероприятий по строительству и модернизации систем газоочисток, обеспечивающих удовлетворениенормативам выбросов по системе, принятой приказом Минприроды Украины №309 от 27 июня 2006 года. Обоснование сроков выполнения указанных мероприятийзаконодательно не урегулировано. В результате предприятие было вынуждено прилагать значительные усилия для того, чтобы при выдаче разрешения на выбросы доказать органам Минприроды, что в условиях действующего производствапостроить и ввести в эксплуатацию 12 газоочисток (стоимостью 150 млн. грн каждая, суммарной производительностью 7,8 млн. куб. м в час очищаемых газов) за 6 лет объективно невозможно -так как эти показатели в 1,5 раза превышают показатели, которые были достигнуты за 25 лет работы предприятия в данном направлении.

Отдельной проблемой для производителей ферросплавов является принятый МинприродыУкраины (приказ №309) норматив предельно допустимого выброса (ПДВ) оксида углерода (СО) на уровне 250 мг/куб. м, который создал значительные проблемы для работы предприятия в пределах законодательного поля. Данная проблема на НЗФ никогда не существовала в принципе, так как превышений предельно допустимых концентраций в атмосферном воздухе населенных пунктовне было фактически. С принятием нормативов предельно допустимых выбросов на общегосударственном уровне и выдачей разрешения на выброс по новой системе (приказ Минприроды №108 от 9 марта 2006 года) у предприятиявозникла проблема по установленному ПДВ оксида углерода (250 мг/куб. м), который для ферросплавного и агломерационного производств, как и для металлургической промышленности в целом, достичь не возможно. Это подтверждено письмом Национальной академии наук Украины(№К-48-20 от 20 мая 2011 года).

Данный норматив был учтен Государственным управлением охраны окружающей природной среды в Днепропетровской области в разрешении НЗФ на выброс, начиная с 1 января 2011 года. В то время, как для других аналогичных предприятий области установлены более щадящие сроки перехода на новый норматив по выбросам СО. В частности для ОрджоникидзевскогоГОКа – 2012 год, Южного ГОКа — 2013 год, для металлургического комбината «Арселор Миталл» — 2015 год. Металлургических предприятия других областей имеют еще большие сроки на приведение выбросов СО в соответствии установленным нормативом. Нет логичных и законодательно обоснованных аргументов тому, что именно НЗФ поставлен в наиболее жесткие временные рамки.

Начиная с 2008 года заводом предпринималисьзначительные усилия по урегулированию данного вопроса: в плане разработке технологических нормативов допустимых выбросов, как норматива имеющего приоритет по отношению к установленному 250 мг/куб. м,с институтом «Энергосталь», Минпромполитики Украины, объединением «Металлургпром», институтом Морзеева, Минприроды Украины. Но, поскольку данный механизм законодательно не урегулирован, отсутствует порядок его разработки и утверждения, проблема не была решена.

Существующее решение данного вопроса (по аналогии, а не по нормативным документам) находится на стадии разработки и утверждения Минприроды Украины технологических нормативов допустимых выбросов для агломерационного (срок введения — не ранее1-ого квартала 2012 года)и ферросплавного производства (наиболее реальный из самых сжатых сроков – 2012 год).

В целом же, потенциальные риски и проблемыв экологических вопросахсегодня могут возникать у любого предприятия в связи с имеющейся законодательной базой. Так по атмосферному воздуху упоминавшимся выше приказом №309 установлены нереальные нормативы выбросов, сроки достижения которых, устанавливаются территориальными органами Минприроды по своему усмотрению, без учета каких-либо законодательно установленныхкритериев. По разработке технологических нормативов допустимых выбросов отсутствуют порядок (или инструкция) по разработке, необходимые согласования, порядок утверждения, возможность разработки их отдельными предприятиями, в случае невозможности разработки их целой отраслью. При этом нет даже четкого, обоснованного, законодательно закрепленного перечня лучших технологий очистки отходящих газов, а также сроков их внедрения.

Заслуживает упоминания и то, что методика расчета размеров возмещения ущерба за нарушения экологических нормативов (приказ Минприроды №639 от 10 декабря 2008 года)позволяетпредъявить иск любому предприятию расчетным методомвне зависимости от фактического выброса. В этом случае принцип «загрязнитель платит» не учитывается, так как информация о том, что имеется факт загрязнения, уже не требуется. Законом Украины«Об охране атмосферного воздуха» четко определено, что ущерб рассчитывается на основании закона.В данном случае приказ Минприроды приравнивается к закону.

Действующее Постановление Верховной Рады Украины по приостановке и запрете эксплуатации оборудования устарело и имеет неконкретные формулировки, которые отсутствуютв законах и нормативных документах. Это позволяет использовать данный механизм без достаточных на то оснований. Схожая ситуация наблюдается и в сфере выполнения мониторинга определения влияния производственной деятельности на окружающую природную среду. Законодательно предусматривается выполнение данной работы в том числе и предприятиями (статься 40 Закона Украины «Об охране окружающей природной среды», Постановление Кабинет министров Украины №391 от 30 марта 1998 года). Однако единых требований, организации взаимодействия, порядка выполнения мониторингау государственныхконтролирующих органов, субъектов мониторинга, органов местного самоуправления нет, особенно в части создания единой автоматизированной системы.

Негативный социальный эффект от ущемления интересов отечественных производителей ферросплавов

В результате роста цен на электроэнергию (из-за перевода во второй класс потребления) за 8 месяцев 2011 года ЗЗФ был вынуждено уволить 1 400 работников. Вследствие этого растет социальная напряженность в Запорожье и области. В Запорожской области численность занятых в горно-металлургическом комплексе составляет порядка 70 тыс. человек, а если учесть семьи, то это как минимум 210 тыс. человек, судьба и благополучие которых напрямую зависит от металлургии. По мнению экономистов, последствия могут быть весьма неприятные – «Из-за вынужденного снижения объемов производства на ферросплавных предприятиях Украины и ГОКах происходят сокращения работников. Возможны протестные акции», считает Максим Шеин, главный инвестиционный стратег ИК «БКС».

Непродуманная тарифная политика, чрезмерно жесткие экологические требование, излишняя лояльность в отношении наращивания импорта ферросплавной продукции, привели к тому, что на 20% снизилась средняя зарплата на ЗЗФ. Суммарное снижение фонда оплаты труда за год составит 93,6 млн. грн. Снижение отчислений в городской бюджет Запорожья в виде налога с доходов физичиеских лиц за год составит 8,64 млн. грн. Снижение отчислений в Пенсионный фонд и прочие соц. фонды, составит за год 31,2 млн. грн. Увеличение нагрузки на фонд занятости составит 33,6 млн. грн. Имеются тревожные тенденции и на НЗФ, который всерьез рассматривает возможность перехода на четырехдневную рабочую неделю, начиная с ноября 2011 года.

«В связи с подорожанием электроэнергии и, как следствие, снижением рентабельности производства на ведущих предприятиях страны начали закрываться цеха, останавливается работа ферросплавных печей (последующий запуск которых является достаточно затратным процессом). Кроме того, происходит сокращение персонала, что в свою очередь приводит к росту нагрузки на центр занятости по обязательным выплатам уволенным по сокращению работникам» — утверждает начальник отдела корпоративных рейтингов агентства «Кредит-Рейтинг» Алексей Черноротов.

Резюме исследования

Отличительными особенностями черной металлургии Украины, предопределяющими ее уязвимость в условиях кризиса, являются следующие:

1) экспортная ориентированность;

2) высокая цена энергоносителей (газ и электроэнергия) и перспектива их дальнейшего повышения;

3) существенное запаздывание программ модернизации производства по сравнению с уровнем передовых экономик (и даже по сравнению с российской).

Совокупность этих факторов требует принятия серьезных мер государственного регулирования и государственной поддержки отрасли (особенно учитывая ее вклад в наполнение госбюджета). Но на практике мы видим прямо противоположную картину.

Сложившаяся ситуация с тарифами на электроэнергию для ряда крупных промышленных потребителей (в том числе – для ферросплавных заводов), завышенные экологические требования, предъявляемые к ним, неконтролируемый рост импорта ферросплавов, привели к тому, что украинских производителей данной продукции с отечественного рынка вытесняют зарубежные конкуренты. Если правительство Украины намерено поддерживать национального товаропроизводителя, то сложившаяся ситуация — импорт ферросплавов из-за вынужденной остановки отечественных ферросплавных предприятий — не может его устраивать.

Украинские металлургические предприятия заинтересованы в непосредственной близости ферросплавных предприятий, способных в необходимые сроки, с требуемым качествомвыполнять на долгосрочной основе договорные обязательства по поставке ферросплавной продукции. Такие условия предприятиям черной металлургии могут обеспечить толькоотечественные ферросплавные заводы.

Активизация импорта ферросплавов, происходящая на фоне осложнений условий работы украинских ферросплавных заводов, ведет к негативным последствиям, как для отрасли, так и для интересов государства в целом. Растущая зависимость украинских металлургических предприятий от импортируемых ферросплавов привела к утрате государством контроля за ценообразованием на ферросплавную продукцию. Ее цена зависит от нормы рентабельности иностранных производителей ферросплавов.

В условиях динамично меняющейся конъюнктуры рынка отсутствует уверенность в ритмичности импортных поставок. В то же время, из-за вытеснения импортной продукцией ферросплавов отечественного производства, украинские производители вынуждены сокращать объемы выпуска продукции. В случае внезапного сокращения поставок импортных ферросплавов на украинские металлургические комбинаты, отечественные производители ферросплавов объективно не смогут насытить рынок в течение короткого промежутка времени. Результатом может статьвременная приостановка работы украинских металлургических комбинатов.

Могут прекратить свою работу и отечественные горно-обогатительные комбинаты, которые, в свою очередь, уже ощущают негативные последствия уменьшения спроса на свою продукцию из-за вытеснения украинских ферросплавов импортными (существенная часть продукции ГОКов является сырьем для ферросплавного производства).

Дальнейшее наращивание импорта ферросплавной продукции в ближайшее время может привести к необратимым губительным последствиям для отечественных ферросплавных предприятий. Зарубежные конкуренты украинских ферросплавных заводов находятся в изначально выигрышном положении, так как у большинства из них стоимость электроэнергии в 2-2,5 раза ниже, нежели у отечественных предприятий (производство ферросплавов объективно является энергоемким – удельный вес расходов на электроэнергию составляет в среднем около 45% себестоимости продукции).

Вследствие неконтролируемого наращивания импорта, вытеснения с внутреннего рынка отечественной ферросплавной продукции, украинские производители ферросплавов, с целью недопущения остановки предприятий, вынуждены реализовывать продукцию на экспорт по цене, которая ниже себестоимости (неся дополнительныепотери в виде высоких транспортных расходов). Это ведет к ухудшению без того непростого экономического положения украинских производителей ферросплавов. Результатом сохранения тенденции к росту импорта ферросплавов станет сокращение поступлений в государственный и местный бюджеты, Пенсионный фонд, обострение социальной обстановки в ряде регионов (где ферросплавные предприятия являются градообразующими).

Попустительство росту импорта ферросплавов ведет к уменьшению промышленного потенциала страны, деиндустриализации украинской экономикив связи с ухудшением экономического положения отечественных производителей, росту ее зависимости от изменчивой и слабопредсказуемой конъюнктуры международныхсырьевых рынков, снижению ее конкурентоспособности на международной арене.

С целью поддержки национального товаропроизводителя Кабмину целесообразнопровести специальное расследование в отношении импорта ферросплавов, что предусмотрено Законом Украины «О применении специальных мер в отношении импорта в Украину», по результатам которого ввести режим квотирования импорта ферросплавов в Украину.

Возобновление плановой загрузки предприятий ферросплавной отрасли приведет к дополнительным отчислениям в государственный и местный бюджеты, в Пенсионной фонд. Восстановление объемов производства находится в прямой зависимости от снижения тарифов на электроэнергию для производителей ферросплавов, установления разумных экологических требований к ним, и ограничения импорта ферросплавов.

Результаты опроса экспертов, проводимого в рамках подготовки исследования

«Текущее состояние, проблемы и перспективы ферросплавной отрасли Украины»

В опросе принимали участие представители следующих структур:

— комитет Верховной Рады Украины по ТЭК, ядерной политике и ядерной безопасности

— комитет Верховной Рады Украины по вопросам труда и социальной политики

— KPMG

— Deloitte & Touche

— рейтинговое агентство «КредитРейтинг»

— ИК Phoenix Сapital

— ИК«Тройка-диалог»

— ИК Concorde Capital

— ИК «Велес Капитал»

— ИК Eavex Capital

— ИК «Арт-Капитал»

— ИК КИНТО

— ИК «Проспект Инвестментс»

— ИК BG Capital

— ФГ «БКС»

— Международный Центр перспективных исследований

Результаты опроса

1. Индекс инвестиционной привлекательности Украины снизился на 0,95 пункта — до уровня 2,56 по пятибалльной шкале. Впечатляет глубина падения индекса всего лишь за один квартал — с 3,39 во II квартале текущего года. Считаете ли Вы, что одной из причин снижения индекса инвестиционной привлекательности Украины является монопольное ценообразование на энергоносители, в т.ч. на электроэнергию?

— нет – 14%

— скорее нет – 21%

— да – 43%

— скорее да – 22%

2. В I полугодии 2011 года объем импортных ферросплавов составил 51,38% отечественного рынка. Считаете ли Вы, что есть признаки экспансии импортеров? Является ли это опасной тенденцией для отечественной ферросплавной отрасли?

— да – 100 %

3. В силу высокой цены на электроэнергию украинские ферросплавные предприятия вынуждены снижать объемы производства. Из-за этого снижается спрос на продукцию украинских ГОКов. Считаете ли Вы, что в результате этого падает инвестиционная привлекательность украинской горно-металлургической отрасли?

— нет – 43%

— да — 50%

— скорее да — 7%

4. Из-за увеличения импорта ферросплавов, повышается спрос на инвалюту, растутплатежи по импортным контрактам. Является ли правильной политика государства, в результате которой наращивается отрицательное сальдо торгового баланса Украины и создается дополнительное девальвационное давление на гривну?

— да- 14%

— нет — 72%

— скорее нет — 14%

5. В Украине имеют место такое экономически пагубное явление, какмонопольное непрозрачное ценообразование на электроэнергию. Считаете ли Вы целесообразным переход на прямые договора между производителями и потребителями электроэнергии, как это предписывает Третий энергетический протокол ЕС?

— да — 100%

6. В связи с вынужденным уменьшением потребления электроэнергии ферросплавными предприятиями снизится объем производства электроэнергии. Стоит ли ожидать определенного ухудшения экономического положения производителей и поставщиков электроэнергии, снижения их инвестиционной привлекательности (в т.ч. – в свете запланированной на конец этого года приватизации энергогенерирующих и энергораспределительных компаний)?

— да — 29%

— скорее да – 7%

— нет – 64%

7. Получая электроэнергию по 2-ому классу потребления, украинские ферросплавные заводы сейчас платят 0,12 долл. за 1 кВт-ч. В то же время, например, BHPB Meyerton (ЮАР) – 0,058 долл. за 1 кВт-ч, Eramet Marietta (США) – 0,0424 за 1 кВт-ч, Ferroatlantica (Испания) – 0,0631 долл. за 1 кВт-ч, Sabayek (Саудовская Аравия) – 0,032 долл. за 1 кВт-ч.Могут ли в таких условиях украинские ферросплавные предприятия конкурировать с зарубежными?

— да- 64%

— нет — 36%

8. С точки зрения интересов экономики Украины стоит ли ввести практику предоставления дифференцированного тарифа для тех промышленных потребителей электроэнергии, которые потребляют большое количество электроэнергии в силу технологической необходимости?

— да — 79%

— скорее да — 7%

— нет — 14%

9. Из-за высокой цены на электроэнергию украинские ферросплавные предприятия вынуждены снижать объемы производства. Сейчас доля импортных ферросплавов на украинском рынке превышает 50%. Согласно прогнозам в 2012 году онаможет вырасти до 85-90%. Является ли правильной политика государства, в результате которой создаются искусственные сложности отечественным производителям ферросплавов?

— нет — 92%

— да- 8%

10. Из-за вынужденного снижения объемов производства на ферросплавных предприятиях Украины уменьшаются поступления в государственный и местный бюджеты, падают поступления от налога на доходы физических лиц, растет нагрузка на фонд занятости. Является ли правильной политика государства, в результате которой наносится ущерб государственному и местному бюджетам?

— нет — 92%

— скорее нет — 8%

11. Из-за вынужденного снижения объемов производства на ферросплавных предприятиях Украины и ГОКах происходят сокращения работников. Возможны протестные акции. Является ли правильной политика государства, в результате которой ухудшается социальная обстановка в ряде областей Украины, где ферросплавные заводы и ГОКи являются градообразующими предприятиями?

— нет — 84%

— скорее нет — 8%

— да — 8%

12. Из-за увеличения импорта ферросплавов, повышается спрос на инвалюту, растутплатежи по импортным контрактам. Является ли правильной политика государства, в результате которой наращивается отрицательное сальдо торгового баланса Украины и создается дополнительное девальвационное давление на гривну?

— нет — 59%

— скорее нет — 8%

— затрудняюсь ответить — 33%

13. Государственная поддержка энергоемких производств (в т.ч. ферросплавных предприятий) успешно применяется в цивилизованных странах. Считаете ли Вы целесообразным установление специальных пониженных тарифов на электроэнергию для украинских ферросплавных заводов?

— да — 68%

— скорее да — 16%

— нет — 16%

14. В силу высокой цены электроэнергии отечественные ферросплавные заводы снизили ее потребление. В то же время, украинская электроэнергия экспортируется по цене, которая в 3 раза ниже, чем та, которую вынуждены платить ферросплавные предприятия. Является ли сложившаяся ситуация нормальной с экономической точки зрения?

— нет — 58%

— да — 42%

15. Считаете ли Вы необходимой корректировку политики государства в плане обеспечения реальной поддержки отечественного производителя?

— да — 92%

— скорее да — 8%

На рынке электроэнергии эксперт советует внедрять прямые договора

31.10.2011 Новости

Модель украинского рынка электроэнергии целесообразно реформировать, внедрив систему прямых договорных взаимоотношений между производителями и потребителями.

Такое мнение в комментарии УНИАН высказал вице-президент Центра исследований корпоративных отношений Вячеслав БУТКО.

По его мнению, действующая модель функционирования рынка осложняет деятельность предприятиям с высоким объемом потребления электрической энергии.

«Отечественный рынок электроэнергии по-прежнему функционирует в виде пула, в котором на основании наивысшей ценовой заявки устанавливается предельная цена. Это не стимулирует формирование оптимальной цены электроэнергии. Дискуссия о необходимости реформирования рынка электроэнергии идет, начиная с 2006 года. В среде специалистов в целом достигнут консенсус о целесообразности реформы. Но, к сожалению, практические шаги в данном направлении не предпринимаются. Монопольное ценообразование, осуществляемое с ориентиром на наивысшую ценовую заявку, осложняет работу ряда отраслей экономики, которые в силу объективных причин технологического характера потребляют большие объемы электроэнергии», — отмечает В.БУТКО.

В качестве примера он привел ситуацию на Запорожском заводе ферросплавов (ЗЗФ), расходы на электроэнергию в себестоимости продукции которого превышают 50%. Эксперт напомнил, что в результате роста цены электроэнергии в настоящее время ЗЗФ работает на 40% от плановой мощности, 15 печей предприятия из 31 остановлены. Объем выпуска продукции на предприятии сократился на 29,5%. Существенно снизились отчисления в государственный и местный бюджеты, в Пенсионный фонд.

В.БУТКО убежден, что существенное повышение энергетической эффективности украинской экономики было бы возможно при условии модернизации и обновления значительной части существующих основных фондов. «Основной задачей модернизации и технологического развития экономики Украины является повышение общей производительности основных фондов, получение дополнительных доходов и снижение издержек. Одним из важнейших путей содействия достижению уменьшения издержек является внедрение рынка прямых двусторонних контрактов между производителями и потребителями электроэнергии. Переход на модель прямых контрактов позволит снизить стоимость электроэнергии для крупных ее потребителей, в частности, для предприятий алюминиевой, ферросплавной промышленности, машиностроения», — уточнил эксперт.

Он также считает, что реформирование рынка электроэнергии позитивно отразится и на украинской электроэнергетике. «Увеличение прозрачности и транспарентности функционирования рынка электроэнергии вследствие перехода на модель рынка двусторонних контрактов повысит инвестиционную привлекательность украинской электроэнергетики, повысит конкуренцию в отрасли, будет стимулировать предприятия электроэнергетики к снижению производственных издержек» — подытожил собеседник агентства.

Как сообщал УНИАН, в результате роста цен на электроэнергию для ЗЗФ, предприятие сократило загрузку мощностей с 70% (по состоянию на начало 2011 года) до 40%. За 8 месяцев текущего года ЗЗФ был вынужден уволить 1 400 работников. Средняя зарплата на предприятии сократилась на 20%.

UNIAN.NET

Держкорпорація та офшор зароблять півтора мільярда на Дніпроенерго

03.10.2011 Новости

ПАТ "Дніпроенерго" за результатами тендерів 23 вересня уклала дві угоди на переоснащення енергоблоків Криворізької та Запорізької Теплоелектростанцій.

Загальна вартість угод становила 1,454 мільярда гривень. Про це повідомляється у "Віснику державних закупівель", пишуть "Наші гроші".

Українська державна корпорація по виконанню монтажних і спеціальних будівельних робіт "Укрмонтажспецбуд" за 835,79 мільйона гривень виконає повний комплекс будівельно-монтажних робіт на об’єкті ВАТ "Дніпроенерго" Криворізька ТЕС: "Технічне переоснащення енергоблоку №1".

ТОВ "Термоелектро-Україна" за 618,29 мільйона гривень виконає повний комплекс будівельно-монтажних робіт на об’єкті ВАТ "Дніпроенерго" Запорізька ТЕС: "Технічне переоснащення енергоблоку №3".

Харківське ТОВ "Термоелектро-Україна" засноване "Термоелектро Сайпрус Лімітед" — офшорною фірмою з Кіпру.

Раніше в засновниках підприємства були його нинішній директор Сергій Худяков та Євген Богоявленський, який займав посаду заступника начальника Управління СБУ в Харківській області за часів, коли губернатором Харківщини був Євген Кушнарьов.

Як відомо, більше 40% акцій ПАТ "Дніпроенерго" через DTEK Holdings Limited контролює "Дтек" Ріната Ахметова.

50% акцій "Дніпроенерго" через НАК "ЕКУ" володіє держава.

ЕКОНОМІЧНА ПРАВДА

Коломойский и Боголюбов пустили киприотов в Приватбанк

Кипрская Triantal Investments Ltd. стала владельцем 24,99% акцийкрупнейшего в Украине ПриватБанка.

Об этом сообщил банк в системе раскрытия информации Госкомиссии по ценным бумагам и фондовому рынку, сообщает "Интерфакс-Украина".

Согласно сообщению, при этом одно физлицо уменьшил участие в уставном капитале банка до 33,7545%, вторая — также до 33,7545%.

Как сообщалось, акционеры ПриватБанка 8 августа приняли решение о принятии в состав акционеров банка иностранного инвестора — Triantal Investments Ltd.

Акционеры банка также утвердили итоги допвыпуска акций банка: уставный капитал увеличивается на 33,3%, — до 13,545 миллиарда гривен.

Ранее Triantal Investments Ltd. официально заявила о намерении приобрестиакции ПриватБанка номинальной стоимостью 3,385 миллиарда гривен.

Крупнейший в Украине ПриватБанк основан в 1992 году. Крупнейшими акционерами банка на 1 июля 2011 года были Игорь Коломойский и Геннадий Боголюбов, владевшие по 45% его уставного капитала.

по материалам ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ПРАВДА

НКРЭ резко повысила цены на газ для промышленности и бюджетных организаций

29.09.2011 Новости

Национальная комиссия регулирования электроэнергетики повысила на октябрь предельные цены на газ для бюджетных организаций и учреждений, промышленных потребителей на 11,86% с 3 023,5 гривны/тыс. куб. м до 3 382 гривен/тыс. куб. м (без НДС).

Соответствующее решение комиссия приняла на заседании.

Данная цена рассчитывалась, исходя из прогнозной цены импортного газа, поставляемого в адрес Национальной акционерной компании Нафтогаз Украины, на уровне около 401 доллара/тыс. куб. м на 4 квартал.

Как сообщалось ранее, в 3 квартале предельные цены на газ составляли 3 023,5 гривны/тыс. куб. м.

В данное время Украина ведет переговоры о пересмотре формулы цены газа для Украины, поставляемого российским Газпромом.

Стоимость газа, согласно контрактам, меняется ежеквартально и зависит, в частности, от котировок нефти и газойля.

КОРРЕСПОНДЕНТ

Архивы

Новости

  • Минэнерго просит правительство выделить 180 млн грн на украинские шахты

    В Минэнерго обратились к Правительству с просьбой выделить в течение 2014 года 180 миллионов гривен государственной поддержки на капитальное строительство шахт, говориться в официальном документе Профсоюза работников угольной промышленности. «Законом Украины О внесении изменений в Закон О Государственном бюджете на …

  • Украина, Россия и ЕС не хотят повторения газового конфликта 2009 года

    Ни Россия, ни Украина, ни ЕС не заинтересованы в повторении «газового» конфликта-2009, который сегодня может нанести урон каждой из сторон, сообщил эксперт по вопросам энергетики Валентин Землянский в интервью телеканалу БТБ. «С 12 числа в Брюсселе работает группа экспертов по …

  • Украина подает на Газпром в суд из-за цены на газ — Яценюк

    Правительство Украины и непосредственно НАК Нафтогаз Украины приняли решение о начале процедуры подачи в суд на российскую компанию Газпром, заявил премьер-министр Арсений Яценюк на брифинге в Киеве в понедельник, 28 апреля. «Российскому монополисту направлена предарбитражная претензия», — цитирует его слова …

  • Европа сегодня утвердит миллиард евро помощи для Украины

    Европейская комиссия в понедельник, 28 апреля, окончательно утвердит выделение Украине EUR 1 миллиард макрофинансовой помощи, сообщила представитель Европейской комиссии Пиа Аренкилде Хансен. «Сегодня мы подпишем меморандум о взаимопонимании о новом 1 миллиарде евро займа в рамках программы макрофинансовой помощи Украине, …

  • МВФ приступает к утверждению программы помощи Украине

    Общий объем международного пакета помощи должен составить $27 млрд. Исполнительный совет Международного валютного фонда (МВФ) в ближайшие дни получит подготовленный сотрудниками фонда доклад о кредитной программе для Украины, на основании которого в начале мая советом должно быть принято решение о …

  • Глава Минфина рассказал, сколько Украине нужно заплатить по внешним долгам до конца года

    Украина должна выплатить до конца 2014 года около $9 млрд, сообщил министр финансов Украины Александр Шлапак в пятницу, 18 апреля. «Нам до конца года надо выплатить еще около $9 млрд. Наша задача — занять на внешних рынках эти $9 млрд, …

  • В Болгарии демонтировали трубы Южного потока

    В Болгарии демонтировали трубу газопровода «Южный поток», остались только бетонные блоки. Об этом говорится на сайте bivol.bg. «На сегодняшнее утро убраны «презентационные» трубы и флаги в месте презентации Южного потока на территории Болгарии, где в октябре 2013 года при участии …

  • ЕС готовит ответ Путину по газовому долгу Украины

    ЕС может к понедельнику подготовить проект совместного ответа на письмо президента РФ Владимира Путина европейским лидерам по Украине, сообщил министр иностранных дел Польши Радослав Сикорский. Глава польского МИД сообщил, что по просьбе главы Еврокомиссии Жозе Мануэла Баррозу в понедельник главы …

  • Дефолта в Украине не будет – эксперт

    Дефолта в Украине не прогнозируется, так как Международный Валютный Фонд выделяет деньги Украине на реформирование, что предусматривает работу экономики, сообщила председатель совета директоров группы Инвестиционный Капитал Украина (ICU) Валерия Гонтарева в интервью изданию Hubs в пятницу, 11 апреля. «Вопрос дефолта …

  • Аннексия Крыма обошлась России в $179 млрд

    Присоединение Крыма стоило российскому рынку $179 млрд. Как сообщает РБК, эта цифра складывается из оттока капитала в $33,5 млрд, падения капитализации отечественных компаний на $82,7 млрд в РФ и на $62,8 млрд — в Лондоне. В $33,5 млрд оценивает отток …

  • Золотовалютные резервы Украины сократились до $15 млрд

    Золотовалютные резервы Национального банка Украины на 1 апреля 2014 года составили 15,08 миллиардов долларов, что на 2,47%, или на 382 миллиона долларов меньше показателя на 1 марта (15,462 миллиардов долларов), сообщается на сайте Национального банка Украины. По данным НБУ, с …

  • Украина может поднять плату за транзит российского газа

     Украина рассматривает возможность пересмотра стоимости транзита российского газа по территории страны, заявил министр энергетики и угольной промышленности Юрий Продан, сообщает УНИАН в субботу, 5 апреля. "Вопрос (пересмотра стоимости транзита — ред.) поднимался в рамках пересмотра договора с точки зрения ценовой …